VMC650 CNC lodret maskincenter

1. Overordnet layout af værktøjsmaskine

VMC550 lodret bearbejdningscenter anvender lodret rammelayout, søjlen er fastgjort på sengen, hovedstammen bevæger sig op og ned langs søjlen (Z-retning), glidesædet bevæger sig lodret langs sengen (Y-retning), og bordet bevæger sig vandret langs glidesædet (X-retning).

Seng, bord, glidesæde, søjle, spindelboks og andre store dele er lavet af højstyrke støbejernsmateriale, modellering af harpikssandproces, to ældningsbehandlinger for at eliminere stress.Disse store dele er optimeret af Pro/E og Ansys for at forbedre stivheden og stabiliteten af ​​store dele og hele maskinen og effektivt hæmme deformation og vibration af værktøjsmaskinen forårsaget af skærekraften.

Bemærk: XYZ-aksen består af to 35-brede trådskinner af rulletypen.

2. Træk systemet

Den tre-aksede føring anvender importeret rullende lineær føring, som har lav statisk og statisk friktion, høj følsomhed, lavhastighedsvibrationer, ingen kravling ved lav hastighed, høj positioneringsnøjagtighed, fremragende servodrevydelse og forbedrer nøjagtigheden og præcisionsstabiliteten af maskine værktøj.

Den tre-aksede servomotor er direkte forbundet med højpræcisionskugleskruen gennem den elastiske kobling, hvilket reducerer mellemleddet, realiserer den fleksible transmission, fleksibel fremføring, nøjagtig positionering og høj transmissionspræcision.

Z-akse servomotor med automatisk låsefunktion, i tilfælde af strømsvigt, kan automatisk låse motorakslen, så den ikke kan rotere, spille en rolle i sikkerhedsbeskyttelsen.

3. Spindelgruppe

Spindelsættet er fremstillet af professionelle producenter i Taiwan, med høj præcision og høj stivhed.Lejerne er P4 speciallejer til hovedakslen.Efter at hele spindlen er samlet under konstante temperaturforhold, består den dynamisk balancekorrektion og køretest, hvilket forbedrer levetiden og høj pålidelighed af hele spindlen.

Spindlen kan realisere trinløs hastighedsregulering inden for sit hastighedsområde, og spindlen styres af motorens indbyggede encoder, som kan realisere spindelorientering og stive tappefunktioner.

4. Knivbibliotek

Kutterhovedet drives og placeres af en rulle CAM-mekanisme under værktøjsskift.Efter at spindlen når værktøjsskiftepositionen, returneres fræseren og sendes af manipulatorværktøjsskifteanordningen (ATC).ATC er en hobbing CAM-mekanisme, som kan køre ved høj hastighed uden støj efter forbelastning, hvilket gør værktøjsskifteprocessen hurtig og præcis.

5. Skærekølesystem

Udstyret med kølepumpe med stort flow og vandtank med stor kapacitet, sikrer fuld cirkulationskøling, kølepumpeeffekt: 0,48Kw, tryk: 3bar.

Headstock-fladerne er udstyret med køledyser, som enten kan være vandkølede eller luftkølede, og kan skiftes efter ønske, og køleprocessen kan styres af M-kode eller kontrolpanel.

Udstyret med renseluftpistol til rengøring af værktøjsmaskiner.

6. Pneumatisk system

Pneumatiske trillinger kan filtrere urenheder og fugt i luftkilden for at forhindre urene gasser i at beskadige og korrodere maskindele.Magnetventilgruppen styres af PLC-program for at sikre, at spindelløsneværktøjet, spindelcenterblæsning, spindelspændeværktøj, spindelluftkøling og andre handlinger kan udføres hurtigt og præcist.

7. Smøresystem

Føringsskinne og kugleskruepar er smurt med centraliseret automatisk oliesmøring, hver knude er udstyret med kvantitativ olieseparator, og olie sprøjtes ind i hver smøredel regelmæssigt og kvantitativt for at sikre ensartet smøring af hver glidende overflade, effektivt reducere friktionsmodstanden, forbedre bevægelsen nøjagtighed og sikring af levetiden for kugleskruepar og styreskinne.

8. Værktøjsmaskinbeskyttelse

Maskinen vedtager et beskyttende rum i overensstemmelse med sikkerhedsstandarder, som ikke kun forhindrer kølevæskesprøjt, men sikrer også sikker drift og behageligt udseende.Hver styreskinne på værktøjsmaskinen har et beskyttelsesdæksel for at forhindre spåner og kølevæske i at trænge ind i værktøjsmaskinen, så styreskinnen og kugleskruen er beskyttet mod slid og korrosion.

9. Spånfjernelsessystem (valgfrit)

Y-aksens opdelte beskyttelsesstruktur får jernspånerne, der dannes under forarbejdningen, til at falde direkte ned på lejet, og den store skråstruktur inde i sengen får jernspånerne til at glide glat til kædepladen på kædespånfjernelsesanordningen i bunden af maskine værktøj.Kædepladen drives af spånfjernelsesmotoren, og spånerne transporteres til spåntagningsvognen.

Spånudtrækkeren af ​​kædetypen har stor transportkapacitet, lav støj, overbelastningsbeskyttelse, sikker og pålidelig drift og kan bruges til affald og rullespåner af forskellige materialer.For det første hovedstrukturen og tekniske egenskaber ved værktøjsmaskinen