VMC1060 CNC-fræsnings vertikalt maskincenter

1. Maskinens samlede layout

VMC1060 vertikalt bearbejdningscenter anvender vertikalt rammelayout, søjlen er fastgjort på sengen, topstykket bevæger sig op og ned langs søjlen (Z-retning), glidesædet bevæger sig lodret langs sengen (Y-retning), og bordet bevæger sig vandret langs glidesædet (X-retning).

Leje, bord, glidesæde, søjle, spindelkasse og andre store dele er lavet af støbejern med høj styrke, modelleringsharpiks-sandproces og to ældningsbehandlinger for at eliminere stress. Disse store dele er optimeret af Pro/E og Ansys for at forbedre stivheden og stabiliteten af ​​store dele og hele maskinen og effektivt hæmme deformation og vibration af maskinværktøjet forårsaget af skærekraften.

Bemærk: XYZ-aksen består af to 35-tums rulleskinner af trådtypen.

2. Træk systemet

Den treaksede føringsbane anvender importeret rullende lineær føringsbane, som har lav statisk friktion, høj følsomhed, lav hastighedsvibration, ingen kravling ved lav hastighed, høj positioneringsnøjagtighed, fremragende servodrevydelse og forbedrer maskinens nøjagtighed og præcisionsstabilitet.

Den treaksede servomotor er direkte forbundet med den højpræcisions kugleskrue via den elastiske kobling, hvilket reducerer mellemleddet og realiserer gasfri transmission, fleksibel tilførsel, præcis positionering og høj transmissionspræcision.

Z-akse servomotor med automatisk låsefunktion kan i tilfælde af strømsvigt automatisk låse motorakslen, så den ikke kan rotere, hvilket spiller en rolle i sikkerhedsbeskyttelsen.

3. Spindelgruppe

Spindelsættet er fremstillet af professionelle producenter i Taiwan med høj præcision og høj stivhed. Lejerne er P4-speciallejer til hovedakslen. Efter at hele spindlen er samlet under konstante temperaturforhold, består den dynamisk balancekorrektion og driftstest, hvilket forbedrer levetiden og den høje pålidelighed af hele spindlen.

Spindlen kan udføre trinløs hastighedsregulering inden for sit hastighedsområde, og spindlen styres af motorens indbyggede encoder, som kan udføre spindelorientering og stive gevindskæringsfunktioner.

4. Knivbibliotek

Fræserhovedet drives og positioneres af en rulle-CAM-mekanisme under værktøjsskift. Når spindlen når værktøjsskiftepositionen, returneres fræseren og sendes af manipulatorværktøjsskifteenheden (ATC). ATC er en CAM-mekanisme til fræsning, som kan køre med høj hastighed uden støj efter forspænding, hvilket gør værktøjsskifteprocessen hurtig og præcis.

5. Skærekølesystem

Udstyret med stor kølepumpe og vandtank med stor kapacitet, der sikrer fuldt ud cirkulationskøling, kølepumpens effekt: 0,48 kW, tryk: 3 bar.

Topstykkets flader er udstyret med køledyser, som enten kan være vandkølede eller luftkølede, og kan skiftes efter behov, og køleprocessen kan styres via M-kode eller kontrolpanel.

Udstyret med renseluftpistol til rengøring af maskinværktøj.

6. Pneumatisk system

Pneumatiske triplets kan filtrere urenheder og fugt i luftkilden for at forhindre urene gasser i at beskadige og korrodere maskindele. Magnetventilgruppen styres af et PLC-program for at sikre, at spindelløsnelsesværktøjet, spindelcenterblæsningen, spindelfastspændingsværktøjet, spindelluftkølingen og andre handlinger kan udføres hurtigt og præcist.

7. Smøresystem

Styreskinne og kugleskruepar smøres med centraliseret automatisk oliesmøring, hver knude er udstyret med en kvantitativ olieseparator, og olie injiceres regelmæssigt og kvantitativt i hver smørende del for at sikre ensartet smøring af hver glideflade, hvilket effektivt reducerer friktionsmodstanden, forbedrer bevægelsesnøjagtigheden og sikrer kugleskrueparrets og styreskinnens levetid.

8. Beskyttelse af maskinværktøj

Maskinen har et beskyttelsesrum i overensstemmelse med sikkerhedsstandarder, hvilket ikke kun forhindrer kølevæskesprøjt, men også sikrer sikker drift og et pænt udseende. Hver føringsskinne på maskinen har et beskyttelsesdæksel for at forhindre spåner og kølevæske i at trænge ind i maskinen, så føringsskinnen og kugleskruen er beskyttet mod slid og korrosion.

9. System til fjernelse af spåner (valgfrit)

Y-aksens splitbeskyttelsesstruktur får jernspånerne, der genereres under bearbejdningen, til at falde direkte ned på lejet, og den store skråkantstruktur inde i lejet får jernspånerne til at glide glat hen til kædepladen på kædespånfjerningsenheden i bunden af ​​maskinværktøjet. Kædepladen drives af spånfjerningsmotoren, og spånerne transporteres til spånfjerningsvognen.

Kædetypen spånudtrækker har stor transportkapacitet, lav støj, overbelastningsbeskyttelse, sikker og pålidelig drift og kan bruges til affald og rullespåner af forskellige materialer. For det første, hovedstrukturen og de tekniske egenskaber ved værktøjsmaskinen