VMC850 CNC vertikal fræsemaskine

2. Træk systemet

Det treaksede styreskinnepar anvender importerede rullende lineære styreskinne, som har lille dynamisk og statisk friktionskraft, høj følsomhed, lille vibration ved høj hastighed, ingen kravling ved lav hastighed, høj positioneringsnøjagtighed, fremragende servodrevydelse og forbedrer maskinens nøjagtighed og nøjagtighedsstabilitet.

Den treaksede servomotor er direkte forbundet med den højpræcisions kugleskrue via den elastiske kobling, hvilket reducerer mellemled, giver transmission uden spillerum, fleksibel tilførsel, præcis positionering og høj transmissionsnøjagtighed.

Z-akse servomotor med automatisk låsefunktion kan i tilfælde af strømsvigt automatisk låse motorakslen for at holde den fast, så den ikke kan rotere, hvilket spiller en rolle i sikkerhedsbeskyttelsen.

3. Spindelgruppen

Hovedakselgruppen er produceret af en professionel taiwanesisk producent med høj præcision og høj stivhed. Spindelspeciallejer i P4-klassen, der udfører hele spindelaggregatet under konstante temperaturforhold, og efter afslutningen af ​​dynamisk balancekorrektion og driftstest forbedrer det hele spindelsættets levetid og høje pålidelighed.

Spindlen kan opnå trinløs hastighedsregulering i sit hastighedsområde, og spindlen styres af den indbyggede motorencoder, som kan realisere spindelorientering og stive gevindskæringsfunktion.

4. Knivbiblioteket

Robotværktøjsbiblioteket er installeret på siden af ​​søjlen. Skærehovedet drives og positioneres af rulle-CAM-mekanismen ved værktøjsskift. Når spindlen når værktøjsskiftepositionen, fuldfører manipulatorværktøjsskifteenheden (ATC) knivreturen og knivfremføringen.

5. Skærekølesystem

Udstyret med stor kølepumpe og vandtank med stor kapacitet, sikrer cirkulationskøling fuldt ud, kølepumpens effekt: 0,48 kW, tryk: 3 bar.

Topstykkets flade er udstyret med køledyser, som kan være enten vand- eller luftkølede og kan indstilles efter behov. Køleprocessen kan styres via M-kode eller kontrolpanel.

Udstyret med luftrensningspistol til rengøring af maskinværktøj.

6. Pneumatisk system

Den pneumatiske triplet kan filtrere urenheder og fugt i luftkilden for at forhindre beskadigelse og korrosion af maskinværktøjsdelene. Magnetventilgruppen styres af et PLC-program for at sikre, at spindelløs kniv, spindelcenterblæsning, spindelfastspændingskniv, spindelluftkøling og andre handlinger kan udføres hurtigt og præcist.

7. Smøresystem

Styreskinne og kugleskrue smøres automatisk af centraliseret tynd olie. Hver knude er udstyret med en kvantitativ oliefordeler, som er tidsindstillet og kvantificeret til de smurte dele for at sikre ensartet smøring af hver glideflade, effektivt reducere friktionsmodstanden, forbedre bevægelsesnøjagtigheden og sikre kugleskruens og styreskinnens levetid.

8. Beskyttelse af maskinværktøj

Maskinen har et sikkerhedsbeskyttelsesrum, som ikke blot forhindrer sprøjt af kølevæske, men også sikrer sikker drift og et pænt udseende. Hver føringsskinne på maskinværktøjet har et beskyttelsesdæksel for at forhindre spåner og kølevæske i at trænge ind i maskinværktøjet og forhindre slid og korrosion på føringsskinnen og kugleskruen.

9. System til fjernelse af spåner (valgfrit)

Den delte beskyttelsesstruktur med Y-aksen får de jernspåner, der produceres i forarbejdningsprocessen, til at falde direkte ned på lejet, og den store, skrånende struktur inde i lejet får jernspånerne til at glide glat hen til kædepladen på kædespånudladningsenheden i bunden af ​​maskinværktøjet. Kædepladen drives af spånudladningsmotoren, og spånerne transporteres til spånudladningsvognen.

Kædespånudladningsanordningen har stor transportkapacitet, lav støj, overbelastningsbeskyttelse, sikker og pålidelig drift, kan bruges til en række forskellige materialer af affald og spoler.